國家重點實驗室作為國家科技創(chuàng)新體系的重要組成部分，是國家組織高水平基礎(chǔ)研究和應(yīng)用基礎(chǔ)研究、聚集和培養(yǎng)優(yōu)秀科學(xué)家、開展高層次學(xué)術(shù)交流的重要基地。“高端工程機械智能制造國家重點實驗室”獲批建設(shè)，凸顯了徐工集團在高端工程機械智能制造平臺建設(shè)和研究成果得到國家高度認可，為徐工高端工程機械智能制造邁向世界提供科技創(chuàng)新支撐。

因勢而謀：瞄準(zhǔn)國家發(fā)展戰(zhàn)略，搶灘行業(yè)“智”造陣地
智能制造裝備是國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的重要組成部分。徐工“高端工程機械智能制造國家重點實驗室”，充分契合“中國制造2025”和“國家中長期科技發(fā)展規(guī)劃綱要”的總體要求，結(jié)合“一帶一路”的發(fā)展機遇，瞄準(zhǔn)工程機械智能制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)，搶灘行業(yè)制高地。

1.《國家中長期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要（2006－2020）》：實現(xiàn)工程機械等重大成套技術(shù)裝備與關(guān)鍵零部件自主設(shè)計制造，重點突破智能制造與應(yīng)用技術(shù)。

2.“中國制造2025”：以智能制造為主攻方向，攻克共性技術(shù)，強化制造基礎(chǔ)，促進工程機械等產(chǎn)業(yè)向價值鏈高端發(fā)展，推動智能工程機械等產(chǎn)品研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化。

3.“一帶一路”戰(zhàn)略：國家發(fā)展的重要戰(zhàn)略，以交通、能源、石化等基礎(chǔ)設(shè)施為建設(shè)重點。工程地域跨度大，施工環(huán)境惡劣，作業(yè)工況復(fù)雜，工程難度高，迫切需求大量智能化的高端工程機械。

4.行業(yè)趨勢：國際工程機械行業(yè)正處于向智能化發(fā)展的階段，表現(xiàn)為工程機械綠色化設(shè)計、作業(yè)智能化、制造智能化、全生命周期服務(wù)化等4大技術(shù)趨勢。

蓄勢待發(fā)：積蓄研發(fā)實力，驅(qū)動創(chuàng)新引擎

徐工集團始終傾力于技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新，通過多年的開拓和創(chuàng)新，積累了雄厚的研發(fā)實力，為進一步創(chuàng)建國家級重點實驗室提供有力保障。

1.技術(shù)創(chuàng)新殊榮：溯源于抗戰(zhàn)烽火年代的徐工，始終保持中國工程機械行業(yè)第一位，位居世界工程機械行業(yè)第5位。一直以來，徐工集團堅持以自主創(chuàng)新為主，注重技術(shù)創(chuàng)新這一核心競爭能力的持續(xù)提升，對科研的投入力度呈逐年遞增趨勢，先后獲得“全國技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”、兩化融合示范標(biāo)桿企業(yè)、全國企事業(yè)知識產(chǎn)權(quán)試點單位、江蘇省創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)基地等多項殊榮，建有國家級企業(yè)技術(shù)中心，持續(xù)保持行業(yè)排名第一位。

2.全球協(xié)同研發(fā)平臺：建立歐洲研發(fā)中心、美國研發(fā)中心、南京研發(fā)中心、上海研發(fā)中心等輻射國內(nèi)外的多個地區(qū)和國家的研發(fā)體系，并形成自己的特色與優(yōu)勢，尤其在大型起重機械關(guān)鍵技術(shù)、液壓挖掘機關(guān)鍵技術(shù)、智能化路面施工機械制造及施工技術(shù)、大型工程機械自主創(chuàng)新的科技體系工程等方面取得了多項具有重要影響的研究成果。

3.高端實驗室建設(shè)：2008年，江蘇省科技廳批準(zhǔn)徐工集團建設(shè)江蘇徐州工程機械研究院，以此為基礎(chǔ)，整合優(yōu)勢資源建成了以基礎(chǔ)技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)研究為核心的省級企業(yè)重點實驗室。實驗室建設(shè)總投資3.4億元，面積2.85萬平方米，包含智能控制、液壓、傳動、結(jié)構(gòu)、油品、材料、整機及施工技術(shù)等8個實驗室及1個工程技術(shù)中心。實驗室具備大型實驗設(shè)備及儀器130余臺套，其中引進國外先進重大實驗設(shè)備20余臺套。2015年1月，實驗室通過CNAS認證，6大領(lǐng)域146個檢測項目獲得70多個國家和地區(qū)的互認。

4.科研成果斐然：近年來，在高端工程機械領(lǐng)域?qū)掖螌崿F(xiàn)重大技術(shù)突破，研制出全球最大1600噸全地面起重機和4000噸級履帶起重機、國內(nèi)首臺400噸級大型礦用挖掘機、國內(nèi)最大噸位12噸裝載機、ET110越野挖掘機（蜘蛛俠）、大型成套筑路機械等100多項國產(chǎn)首臺套重大裝備。實驗室承擔(dān)包括國家“863”項目、國家科技成果轉(zhuǎn)化項目和國家科技支撐項目等省部級以上科研項目31項，取得了一系列重要成果。獲省部級以上獎項31項，其中，國家科技進步二等獎3項，江蘇省科學(xué)技術(shù)進步獎一等獎1項，江蘇省科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎2項；在國內(nèi)外重要刊物共發(fā)表論文59篇，其中被SCI和EI共收錄23篇次，授權(quán)國家發(fā)明專利126項。

5.領(lǐng)軍人才隊伍：實驗室始終傾力于隊伍建設(shè)�，F(xiàn)有全職研究人員145人，其中研究員級高工28人，高工29人，32人具有博士學(xué)位，具有副高級技術(shù)職稱以上的科研人員比例為39.3％，碩士以上學(xué)歷人員的比例為86.2％；研究隊伍中有享受國務(wù)院“政府特殊津貼”的專家5人，江蘇省有“突出貢獻”的中青年專家、江蘇省跨世紀人才培養(yǎng)333工程等高級技術(shù)專家人才52人，院士工作站受聘院士3人。

6.開放交流平臺：實驗室與上海交大、浙江大學(xué)、中鐵隧道等60余所高校及企業(yè)科研院所建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，其中與大連理工大學(xué)合作編撰出版七種語言“工程機械雙向詞典”；主辦“第六屆中國機械工程學(xué)會機械設(shè)計分會會議”；組織90多人次赴國外進修，國外科研機構(gòu)60多人次來訪。近3年院士工作站先后聘請郭孔輝院士、徐濱士院士、任露泉院士進入工作站；同時與林尚昆院士、聞邦椿院士、馮純伯院士等多位行業(yè)專家前來進行技術(shù)交流并開展項目合作。博士后科研工作站先后14名博士后簽訂進站協(xié)議，已結(jié)題9項課題研究。

應(yīng)勢而動：突破四大高端技術(shù)，構(gòu)建三大運營機制
四大高端技術(shù)

徐工建設(shè)國家重點實驗室，主要聚焦高端工程機械智能制造領(lǐng)域，開展全生命周期設(shè)計技術(shù)、關(guān)鍵零部件智能制造技術(shù)、重載運動智能控制技術(shù)、綠色化與智能服務(wù)技術(shù)等4大前沿技術(shù)領(lǐng)域研究。

1.關(guān)鍵零部件智能制造技術(shù)：關(guān)鍵零部件智能制造是工程機械賴以生存和發(fā)展的基礎(chǔ)。關(guān)鍵零部件智能制造水平直接決定著重大裝備和主機產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性。實驗室將從設(shè)計、制造、焊接、檢測等多個維度分析國內(nèi)外關(guān)鍵零部件差距及影響因素，開展工程機械零部件智能制造技術(shù)的研究，進行關(guān)鍵共性技術(shù)攻關(guān)。主要攻克關(guān)鍵零部件制造工藝技術(shù)、檢測技術(shù)、質(zhì)量控制等核心技術(shù)，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數(shù)字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應(yīng)控制。提升自主研發(fā)關(guān)鍵零部件性能，解決關(guān)鍵零部件空心化問題，實現(xiàn)關(guān)鍵零部件的自主化設(shè)計及智能化制造，并向裝備制造業(yè)其他領(lǐng)域推廣應(yīng)用，全面提升基礎(chǔ)零部件性能。申請獲得專利不少于10項，發(fā)表論文不少于45篇，編制標(biāo)準(zhǔn)不少于2項。

2.整機全生命周期設(shè)計技術(shù)：全生命周期技術(shù)產(chǎn)品的設(shè)計、加工、裝配、使用、管理、再制造等各個環(huán)節(jié)，是工程機械在國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟大環(huán)境下的必然趨勢。實驗室將在設(shè)計過程中導(dǎo)入綠色因子，建立綠色研發(fā)設(shè)計的評價與反饋機制，基于產(chǎn)品信息模型和裝配資源模型，進行產(chǎn)品的虛擬裝配工藝設(shè)計，獲得可行且較優(yōu)的裝配工藝方案。充分利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)來分析、傳遞產(chǎn)品的追溯信息，整合系統(tǒng)資源，建立產(chǎn)品全部閉環(huán)信息全生命周期知識庫，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期信息監(jiān)控及跟蹤，提高質(zhì)量在線監(jiān)測、在線控制和產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯能力，使工程機械的產(chǎn)品設(shè)計、制造、實驗、用戶使用、回收再利用形成一個閉環(huán)的整體，實現(xiàn)資源和產(chǎn)品的循環(huán)使用。為裝備制造的其他行業(yè)提供工程示范。申請獲得專利不少于10項，發(fā)表論文不少于30篇。

3.重載運動智能控制技術(shù)：智能化是工程機械行業(yè)發(fā)展的主流技術(shù)方向。實驗室進行重載運動智能控制技術(shù)研究，解決單機集成化操作智能控制、遠程故障診斷、網(wǎng)絡(luò)機群集成控制與智能化管理等技術(shù)難題，發(fā)展若干工程機械重載運動智能控制技術(shù)，在關(guān)鍵技術(shù)上取得重大突破�？梢詫崿F(xiàn)人與產(chǎn)品的實時聯(lián)通、精確識別、有效交互與智能控制，提高產(chǎn)品的操控性、多機協(xié)同作業(yè)效率與精準(zhǔn)度。申請獲得專利10項，發(fā)表論文不少于45篇，編制標(biāo)準(zhǔn)不少于3項。

4.綠色化與智能服務(wù)技術(shù)：工程機械綠色化與智能化服務(wù)是行業(yè)熱點和未來的發(fā)展趨勢。綠色、節(jié)能、環(huán)保是工程機械產(chǎn)品進入市場和被用戶接受的基本要素，也是其生存和發(fā)展的先決條件。實驗室將結(jié)合工程機械實際工況，開展深入研究，在綠色化和智能服務(wù)技術(shù)領(lǐng)域的突破，攻克面向環(huán)境友好型作業(yè)機構(gòu)優(yōu)化方法、綠色施工工藝及再制造等核心技術(shù)，引領(lǐng)工程機械綠色化發(fā)展，建立工程機械再制造體系，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，規(guī)范智能服務(wù)體系，促進生產(chǎn)型企業(yè)向服務(wù)型行業(yè)轉(zhuǎn)型。真正實現(xiàn)工程機械行業(yè)的循環(huán)型生產(chǎn)方式和智能服務(wù)，為裝備制造的其他行業(yè)提供工程示范。申請獲得專利不少于10項，發(fā)表論文不少于30篇。

三大運營機制

作為高端工程機械智能制造領(lǐng)域惟一的國家重點實驗室，實驗室緊緊抓住國家重大需求，走在學(xué)術(shù)研究最新前沿，從組織管理機制、人才引進與培養(yǎng)機制、開放合作共享機制三大方面保障實驗室高效運行。

1.組織管理機制：實驗室由上級主管部門領(lǐng)導(dǎo)和徐工集團主管領(lǐng)導(dǎo)組成管理委員會，實行依托管理委員會領(lǐng)導(dǎo)下的主任負責(zé)制，按照ISO∶9000質(zhì)量管理體系和國家實驗室CNAS認可準(zhǔn)則，進行制度化管理。

2.人才引進與培養(yǎng)機制：實驗室通過現(xiàn)有隊伍的整合和培養(yǎng)，結(jié)合高層次人才的引進，建設(shè)一支專業(yè)門類和年齡結(jié)構(gòu)合理、具有較強創(chuàng)新精神和團隊精神的科技創(chuàng)新隊伍。以“五金工程”、出國留學(xué)訪問、海外機構(gòu)工作、高效聯(lián)合培養(yǎng)、承擔(dān)高水平項目等多種形式對實驗室人才進行綜合性培養(yǎng)。

3.開放合作共享機制：國家重點實驗室作為國家在該領(lǐng)域的公共開放平臺，做好“開放共享”工作是實驗室建設(shè)的基礎(chǔ)，加強學(xué)術(shù)交流與合作，推進產(chǎn)學(xué)研結(jié)合；注重開展行業(yè)共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的研究，面向行業(yè)開放服務(wù)，增強技術(shù)輻射能力，帶動行業(yè)整體技術(shù)進步；強化公共服務(wù)職能，實驗室將建成開放式科研實體，提供對外檢測業(yè)務(wù)、最新科技情報、技術(shù)服務(wù)平臺、研究成果轉(zhuǎn)讓；加強國內(nèi)外學(xué)術(shù)合作與交流，參與重大國際科技合作計劃；設(shè)置開放基金和開放課題，吸引國內(nèi)外相關(guān)領(lǐng)域優(yōu)秀科研人才到實驗室開展交流和研究工作。

結(jié)語：
徐工集團獲批“高端工程機械智能制造國家重點實驗室”建設(shè)，標(biāo)志著徐工集團在國家級科研平臺建設(shè)方面實現(xiàn)了戰(zhàn)略性突破。后續(xù)，實驗室將致力于基礎(chǔ)性和共性技術(shù)難題的研究與突破，形成高端工程機械原創(chuàng)技術(shù)的國際性領(lǐng)先優(yōu)勢，引領(lǐng)和帶動工程機械行業(yè)技術(shù)進步。