近日，隨著首季輕卡國四車的產(chǎn)銷兩旺態(tài)勢，為了更加牢固樹立“品質(zhì)立廠 素養(yǎng)立人 流程為軸 效益為本”的理念，本著時刻為用戶負責的意識，輕卡部從日常管理抓起，從細節(jié)抓起，從源頭抓起，強化制造過程中的外觀防護，五步提升加工環(huán)節(jié)中外觀質(zhì)量，促進整車質(zhì)量的提升。
首先，落實2015年初召開的輕卡部“一號會議”精神，要求各部門結(jié)合實際，積極行動，將質(zhì)量工作作為當前生產(chǎn)發(fā)展的第一要務(wù)，確立流程，系統(tǒng)化，程式化。
第二，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場“7S”管理，細化整理，將無用物品清潔出廠，規(guī)劃產(chǎn)品放置區(qū)域，科學(xué)布置，定制擺放，認真維護，為質(zhì)量提升創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。
第三，深入車身部一線，對沖壓、焊裝、涂裝的磕碰劃傷風險點逐工序進行了梳理、排查，識別出各加工工序容易導(dǎo)致產(chǎn)品件磕碰劃傷的風險點，列出責任人并有針對性地制訂出臨時及長期解決措施。
第四，針對總裝部駕駛室內(nèi)雜物、多余標準件、內(nèi)飾件及地墊污漬、內(nèi)外飾件劃傷以及油液加注口附近污漬等問題，具體分析，并要求駕駛室分裝線、底盤雙板鏈在駕 駛室內(nèi)作業(yè)的操作者，在裝配前對內(nèi)外飾件外觀進行檢查，對于外觀存在磕碰、劃傷、污漬等問題的內(nèi)外飾件禁止裝車，對操作過程中遺漏的雜物進行自檢、互檢， 將雜物清除�？傃b交車班、調(diào)試送驗班將檢查駕駛室內(nèi)部清潔度作為本工位最后一道工序，確保交付車輛駕駛室內(nèi)部無雜物、內(nèi)飾件無磕碰、內(nèi)飾件無劃傷、內(nèi)飾件 無污漬。
第五，對油液加注口外表面的油污問題，要求總裝部向總裝現(xiàn)場、調(diào)試現(xiàn)場各油液加注、補加工位提供棉紗，用于對油液加注位置殘油/液的清理。制定規(guī)章制度，讓油液加注、補加工序操作者在油液加注完畢后對加注口、加注口周圍存在殘油/液用棉紗進行擦拭清理干凈。
在實現(xiàn)了首季開門紅的喜人基礎(chǔ)上，輕卡部將繼續(xù)堅持“品質(zhì)立廠 素養(yǎng)立人 流程為軸 效益為本”的理念，堅持“二次創(chuàng)業(yè)”的偉大精神，持續(xù)提升整車質(zhì)量，為重汽輕卡的健康發(fā)展打牢系統(tǒng)保障。
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