高品質的制造力，是制造企業(yè)安身立命的根本。近年來，玉柴對標國際國內的制造技術發(fā)展形勢，查缺補漏，軟件硬件齊頭并進建設制造力，使產品品質和成本競爭力不斷提升，實現(xiàn)企業(yè)繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展。
3D打印技術是當前制造領域的最前沿技術。玉柴自2006年起即開啟“無�？焖僦圃旒夹g”（3D打印技術之一）的工藝開發(fā)研究工作，目前已將無模快速制造技術應用于新產品試制、產品輕量化工藝試驗、前沿性高端技術試驗等領域，2014年累計無模快制10多種新品機型樣機。玉柴采用冷成型3D打印砂芯技術和激光熱成型3D打印砂芯技術，自主創(chuàng)新制作成型2mm超薄型水套砂芯，經組芯后一次成功鑄造出機體試樣，應用水平達到國際先進水平。
玉柴還通過與國內外科研院所合作，派出管理團隊、技術團隊、技師團隊到歐美先進企業(yè)和國內先進企業(yè)開展對標學習，以提升企業(yè)的制造技術水平和創(chuàng)新能力。目前，玉柴正與德國公司合作開發(fā)高強超薄制芯高端工藝技術。今年10月，玉柴與機械科學研究總院合作建設我國南方首家先進成形技術與裝備國家重點實驗室“玉柴快速制造基地”。以基地建設為依托，玉柴借助機械科學研究總院人才、技術優(yōu)勢，加深在裝備制造的新技術、新工藝、新方法上的合作交流，提升玉柴的制造能力。
2014年初，玉柴完成了組織機構調整，將原來的4個發(fā)動機廠拆分整合成6個發(fā)動機廠，使每個發(fā)動機廠都形成從機加工到裝配的一條龍生產能力，使工廠更加專業(yè)化、系列化。機構調整后，玉柴對每條生產線的能力進行查缺補漏、填平補齊，投入一批先進設備，并進一步優(yōu)化改善物流效率，使各生產線的能力得到系統(tǒng)的升級，制造能力達到空前水平。
在新增產能方面，玉柴根據(jù)船用動力、發(fā)電用動力市場發(fā)展趨勢，投入大量資金建設船電動力產品生產能力。今年8月，玉柴大功率發(fā)動機裝配線進入試產階段，為玉柴大舉進軍船電市場奠定了厚實的基礎。此外，氣體機出廠試驗能力建設項目、大鑄件生產能力建設等項目的建設，也進一步夯實了玉柴的制造基礎。
今年，玉柴在對標國際國內的制造技術發(fā)展形勢的基礎上，從快速制造、材料、鑄造、加工、裝配、數(shù)字化制造等領域對自身制造力進行了全面梳理和盤點。針對薄弱環(huán)節(jié)，玉柴正在制定未來制造力建設規(guī)劃，從軟實力和硬實力兩個方面持續(xù)提升制造力，以實現(xiàn)高品質的中國制造。
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